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目前，在工業生產過程中，需要將成品塑料件基體有序的輸送至加工生產設備上,現有技術中，采用人工將塑料件逐個的放置在模具中，其效率太低, 部分采取傳統振動盤進行振動，然而傳統振動盤輸送時，常會出現以下問題:工件大量堆積，裝料數量不一致，數量統計不準確。而對于具有特殊要求的產品，現有的振動盤不具有篩選功能，并不能滿足生產要求。針對上述不足，丹尼克爾研制了一種柔性振動盤，實現對塑料件的進行上料識別拾取，篩選出朝向符合后續加工生產的物料，利于后續產品的加工生產，上料精度高，效率高，實用性高。

采用基于danikor柔性振動盤技術的解決方案，可將從單工位多產品到多工位組裝的整套系統進行整合，通過一套柔性定制設計的系統方案，實現全自動柔性上料的目標。

danikor柔性振動盤優勢：
1. 實現全自動柔性上料功能，并且大大提升了上料效率，實現全自動化和共線生產的目的。
2. 通過該設備與產線系統的整合，大大降低了流水線設備對工廠使用空間面積的占用，從而大量節省隱性成本輸出。
3. 柔性振動盤解決了部分產品通過傳統振動技術無法實現的難題。
4. 柔性振動盤具備更強的產品兼容性，穩定性和可重復使用特性，所以大大降低了整體采購成本以及設備運行服務成本；

柔性振動盤降低了人力勞動強度，提高了工作效率，節約了生產成本，提高了車間的自動化程度。