隨著國內制造業的快速發展,越來越多的制造商進行數字化工廠改造。工廠設備居多,流程復雜,其中,一線員工也更多的是處理和調整設備。然而,在數字化工廠中,數據采集和深度的應用,一直是現在工廠面臨的問題之一。對于產線擰緊設備而言,常見相關的數據采集主要有以下幾種:擰緊設備本身,操作人員,結果狀態,相關物料等。而常見的數據收集方式有以下幾種:工業以太網,總線,IO、串口。
工業以太網
在以太網作為數據采集的途徑時,有以下兩種常見的數據采集方式。
1、利用專業的數據采集系統采集數據
以丹尼克爾工具為例,可以采用丹尼克爾專用采集和分析軟件采集產線的相關數據。利用工廠以太網,將擰緊設備結果、人員及相關數據采集至數據庫,以便于進行數據存儲和分析。專業的工業工具廠家一般都會具備此類數據采集軟件。
2、利用通訊協議采集數據
通訊協議不同于專業的數據軟件。協議具有雙向通訊的屬性,既能控制工具,同時也能采集擰緊數據結果和其他相關信息到服務器。即服務器上的軟件進行數據的收集、展示、統計的同時,還可以實現對設備的任務執行、動作復位、報警狀態的采集及詳細信息記錄等。
現場總線
現場總線也是我們常見的通訊方式之一,當產線上PLC時,通常情況下會使用總線模塊進行通訊,對現場設備進行統一控制。
IO和串口
相較于專業的數據采集軟件,協議,及總線等。IO和串口的數據采集受限就比較大。所以一般來講,現場使用的并不多。
眾所周知,IO雖然也可以雙向通訊,但只傳遞開關量,這也就意味著針對一些重要螺栓的擰緊,IO不能夠采集具體數值,意義不大。
串口雖能夠傳遞具體數值,但在傳遞數值過程中,不穩定,有數據丟失的潛在危險,故現場使用也不多。
工廠數據采集不僅僅是用于存儲,更多的是用于數據分析和趨勢預測。這樣才能有將數據價值最大化,也更切合工業制造中數據驅動這個大的發展趨勢。