發(fā)布時間：2022-11-01
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近幾年來，國產(chǎn)智能電批的技術(shù)水平和可靠性有了突飛猛進的提高。例如，以前國外高端的智能電批平均無故障工作時間為40000小時，而國內(nèi)比較好的智能電批可以做到20000小時，后來通過生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品可靠性方面的改進，產(chǎn)品的無故障工作時間基本達到了進口智能電批的水平。所以現(xiàn)在國產(chǎn)智能電批在國內(nèi)市場占有率慢慢提高，可以做到替代進口產(chǎn)品。
目前智能電批廠家對產(chǎn)品可靠性的重視程度普遍提高，以丹尼克爾為例，其在提高產(chǎn)品可靠性上進行了努力，可靠性綜合了系統(tǒng)工程、管理工程、價值工程、人機工程等多種學科成果的應(yīng)用，貫穿于智能電批產(chǎn)品從設(shè)計到制造到銷售服務(wù)各個環(huán)節(jié)的方方面面，涉及生產(chǎn)、管理、制造基礎(chǔ)等很多方面的問題。要提高智能電批可靠性，需要注意各個環(huán)節(jié)，同時還需要多方面配合。
差不多思想難出精品
憑心而論，國內(nèi)有多少智能電批廠家有非好產(chǎn)品不出廠的決心？有做不好砸了重做的魄力？太多的人抱著差不多的思想，甚至覺得沒有必要做得太好，工具用不了1年，做得再精致再好也難逃淘汰的命運。正是存在著這種思想，在選材上就不會力求更好，在生產(chǎn)過程中就難以精益求精，自然也就難以生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。正是由于這種思想，使得我們即便擁有世界工廠之稱，但卻沒有幾家世界拔尖的企業(yè)，使得我們即便有著龐大的生產(chǎn)制造能力，但仍難以造出技術(shù)精湛的設(shè)備。
國內(nèi)智能電批企業(yè)往往認為，產(chǎn)品的可靠性、產(chǎn)品的質(zhì)量是靠檢驗人員來把關(guān)的，而國外智能電批企業(yè)除了對外協(xié)件有檢驗以外，自己的零件與裝配是沒有專門的檢驗機構(gòu)和檢驗人員的，每道工序、每個崗位都要進行自檢。這就是我們與國外先進企業(yè)的一個非常大的差距。
企業(yè)決策層的觀念對提高產(chǎn)品可靠性起著重要的作用，很多經(jīng)營者將自己的產(chǎn)品生產(chǎn)銷售視作“短期行為”，對可靠性的認識不清或存在著認識誤區(qū)，使企業(yè)缺乏可靠性管理和機制。企業(yè)重視可靠性的程度愈高，產(chǎn)品可靠性的實質(zhì)提升的幅度愈大。
注重系統(tǒng)集成性
過去不少智能電批廠家片面地把可靠性看成是制造質(zhì)量不過關(guān)，所以一說到提高產(chǎn)品可靠性僅從零件制造的角度來把關(guān)，后來擴大到裝配環(huán)節(jié)。實際上可靠性是貫穿從設(shè)計、制造、裝配到售后服務(wù)的一個系統(tǒng)工程，甚至還應(yīng)該與國家標準、行業(yè)標準結(jié)合起來。有些國家把可靠性提高到行業(yè)或企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度來認識。所以我們要對可靠性有充分的認識，不論是設(shè)計水平還是制造能力都要努力提升，如若不然，可靠性便是一個無法跨越的坎。
智能電批廠家想提高產(chǎn)品可靠性應(yīng)注意以下幾點。
1，在設(shè)計之前，企業(yè)研發(fā)部門要對現(xiàn)有產(chǎn)品和進口產(chǎn)品的技術(shù)指標進行對比測試，找出先進點。對同類產(chǎn)品的MTBF（平均故障間隔時間）、曾經(jīng)發(fā)生過的質(zhì)量問題加以分析，找出故障點，分析故障模式及危害度，提出改進辦法。同時，要對使用現(xiàn)場進行反復(fù)考察，評估現(xiàn)場干擾因素，以保證構(gòu)思階段的可靠性設(shè)計，提出可靠性指標，確定可靠性方案。
2，加強信息收集、管理，積累歷史數(shù)據(jù)。收集的信息包括：智能電批安裝調(diào)試信息、使用信息、故障信息、維修信息、質(zhì)量信息以及國內(nèi)同類產(chǎn)品和國外先進智能電批的信息。并對信息作綜合分析比較，從中發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，找出重要攻克目標，提出相應(yīng)的改進意見。
3，加強檢測機構(gòu)建設(shè)，重視人員培訓(xùn)，制定可靠性檢驗標準。供應(yīng)部門依據(jù)標準要求對進廠的原材料進行檢驗，保證完好可靠。生產(chǎn)部門嚴格按照規(guī)范生產(chǎn)加工、裝配調(diào)試，保證每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可靠性，對出廠的產(chǎn)品需要進行可靠性檢驗。
